Falzbruch: Definition und Bedeutung in der Druckweiterverarbeitung

Was bedeutet Falzbruch in der Praxis?

Am deutlichsten zeigt sich Falzbruch bei dunklen Vollflächen, die über die Falzkante laufen: Wo die Farbe gedehnt wird, reißt sie auf und das helle Papier darunter scheint durch. Bei starkem Karton können zusätzlich die Deckschicht und die oberen Fasern aufspringen. Ursachen gibt es mehrere, und meist kommen zwei zusammen: eine fehlende oder zu flache Rillung, ein Falz quer zur Laufrichtung, sehr trockenes Papier, eine hohe Grammatur oder spröder Toner aus dem Digitaldruck.

Wir fangen Falzbruch an drei Stellen ab. Beim Wareneingang falzen wir einen Probebogen und fotografieren die Kante. Beim Erstmuster, das in 2–5 Tagen vorliegt, gehört der Falz zu den Prüfpunkten des Freigabeprotokolls. In der Serie vergleicht die Schichtleitung alle 100 Stück mit dem Muster, und in der 100 % Ausgangskontrolle wird jede Falzkante angesehen. Bögen mit Falzbruch, Kleberaustritt oder Kratzern sortieren wir aus, zählen sie, halten sie im Protokoll mit Foto fest und schicken sie mit der Rücklieferung zurück – oder sondern sie nach Ihrer schriftlichen Vorgabe aus; einen Nachdruck veranlassen Sie.

Vermeiden lässt sich das Problem vor allem in der Druckvorstufe. Ab 170 g/m² sollte jede Falzlinie gerillt sein, der Hauptbruch sollte parallel zur Faser liegen, und bei Digitaldruck auf Karton hilft es, Vollflächen nicht genau über die Kante zu legen. Bögen, die aus einem kalten Lkw kommen, lassen wir vor dem Falzen in der Halle akklimatisieren, weil kaltes, trockenes Papier schneller bricht. Ein bereits gebrochener Falz lässt sich nicht reparieren; entscheidend ist, ihn früh zu sehen.

Die typischen Fehlerbilder mit Fotos beschreibt der Ratgeber Fehler in der Weiterverarbeitung erkennen, den technischen Hintergrund der Ratgeber Rillen, Grammatur und Falzbruch. Besonders empfindlich sind Wickelfalz und Altarfalz auf Karton.